由于高堆积密度,高能量密度和高达4.2V的单电池电压,锂电池广泛用于便携式电子产品,如移动电话,PDA和数码相机。
为了确保使用的安全性,锂电池必须在应用中具有相应的电池管理电路,以防止电池的过充电,过放电和过电流。
锂电池保护IC的超小型封装和少量外部器件要求使其广泛应用于单节锂电池保护电路的设计中。
然而,目前,由于技术和技术原因,设计用于前向(独立开发)和反向(模拟开发)的国内锂电池保护IC通常不同于标准参数。
在前向设计IC中。
特别突出的是,有必要测试锂电池保护IC的实际运行参数。
专用锂电池保护板测试仪应运而生。
1.过充电保护功能测试及其过充电延迟值模拟充电过程。
在施加到保护板的电压上升到保护电压一段时间之后,保护电路工作并且充电被关闭。
该电压是过充电保护电压。
持续时间是过充电保护延迟值。
过放电保护功能测试及其过放电延迟值模拟放电过程。
在施加到保护板的电压下降到保护电压一段时间之后,保护电路操作以关闭放电。
该电压是过放电保护电压。
持续时间是过放电保护延迟值。
3.过电流保护功能测试和过电流保护延迟值模拟放电过程。
施加在保护板上的电压不会改变。
当放电电流增加到保护电流检测值一段时间时,保护电路工作。
放电关闭。
该电流是过流保护电流,持续时间是过流延迟值。
4.内阻值施加在保护板上的电压不变(3.8V),保护板处于正常工作状态,即指定电流路径的直流阻抗。
5.自耗功率值施加在保护板上的电压不变,以及正常运行时保护板消耗的电流。
6.其他识别电阻(IDR),热敏电阻(NTC),具有指定通信协议的芯片等.7。
过充电保护恢复功能测试模拟充电过程。
在施加到保护板的电压上升到保护电压之后,保护电路工作并且充电被关闭。
此时,施加到保护板的电压下降,直到保护电路恢复充电。
电压是过充电保护恢复电压。
8.过放电保护恢复功能测试模拟放电过程。
在施加到保护板的电压下降到保护电压之后,保护电路工作并且放电被关断。
此时,施加到保护板的电压上升,直到保护电路恢复放电。
电压是过放电保护恢复电压。
电源电压:220V /(50Hz / 60Hz)±10%工作条件:温度:0°C - 40°C相对温度:<80%存储条件:温度:-10°C - 70°C相对温度:&lt; ; 80%过充保护延时时间精度±3%+ 8ms(大于1秒+ 0.1S /单步)过放保护延时时间精度±3%+ 4ms过流保护延时时间精度±3%+ 1ms结束 - 充电保护检测电压精度±5mv,+ 10 mv /单步(测量多段保护板的每个单段保护电压)过放保护检测电压精度±5mv,-10 mv /单步(测量多段保护板的每个块保护)电压)实际等效内阻测量精度±2%过流保护检测电流精度±0.1A + 0.2A /单步自耗电检测精度±2%uA识别电阻值检测精度±2%KΩ